WIRTSCHAFT UMDENKEN. GLOBAL. DIGITAL. PRAGMATISCH.
Was ist denn los in deutschen Unternehmen? Alle sind per Du, alle tragen plötzlich keinen Schlips mehr. Der Kollegialitätswahn greift um sich. Auch wenn in Japan alle gleich gekleidet sind, so gibt es dort eine absolute Hierarchie. Und wenn sich in Amerika oder England alle beim Vornamen nennen, so gibt es dort eine klare definierte Hierarchie – ich bin der … Weiterlesen
These: Wer nicht misst, hat keinen Erfolg Das heißt, wer den IST-Zustand am Anfang eines Projektes nicht misst, kann keinen Erfolg haben. Eine einfache Tatsache. Doch dies wird immer wieder vergessen. Wie oft habe ich schon den Spruch gehört: „Herr Wiegand, das Chaos hätten Sie mal sehen sollen.“ Ach sooo! Und warum gibt es keine Bilder vom Chaos, damit man … Weiterlesen
Gefühlter und echter Fachkräftemangel Solange unsere Fach- und Führungskräfte im indirekten Bereich weniger als 50% ihren eigentlichen Tätigkeiten nachgehen und mit berufsfremden Aufgaben verheizt werden, haben wir nur gefühlt einen Fachkräftemangel. Aber er rollt auf uns zu – gnadenlos und wir tun nichts! Wann immer ich in Unternehmen komme und wir über Effizienzen im indirekten Bereich sprechen, herrscht erst einmal … Weiterlesen
Lean Administration und die Cockpit-Methode Gestern hatte ich einen schönen Termin. Der Vertriebsleiter eines großen mittelständischen Unternehmens hatte mir vor einem Jahr sein Leid geklagt. Das Problem von ihm: Funktionsübergreifende Projekte zu initiieren und in seinem Unternehmen durchzubekommen, finden wir in vielen Unternehmen. Nach dem Motto: In mein Königreich schaut keiner rein und stellt es auch nicht in Frage. Nachdem … Weiterlesen
Drei bis vier Tage sitzen unsere Manager im Durchschnitt in Besprechungen, die meist ineffizient geführt werden. 45 – 50% führen unsere Ingenieure Tätigkeiten aus, die ihrer Qualifikation entsprechen. 35 – 40% arbeiten unsere Ärzte und hochqualifizierten Schwestern am Patienten. Und dies alles bei einem ausgewiesenen Fachkräftemangel! Die Anzahl der stressbedingten Ausfallzeiten steigt ständig an. Burn Out und Herzinfarkt sind ständige … Weiterlesen
Wir wollen den Weg in die Industrie 4.0 gehen und stehen vor diesem Dilemma viel zu hoher Gemeinkostenzuschläge. Rahmenbedingungen, die wir nicht verändern können, sind die steuerlichen und finanzgesetzmäßigen Richtlinien. Wenn wir also keine Parallelrechnung – wie z.B. die Prozesskostenrechnung – aufmachen wollen, müssen wir auf dem Standardkostenrechnungssystem mit all seinen Fehlern aufsetzen. Wie also können wir dieses System, dessen … Weiterlesen
Über 100% Gemeinkostenzuschläge? Lean Manager betrachten die Probleme gesamthaft und können deshalb nur schwer mit Gemeinkostenzuschlägen von über 100% bis zu über 300% leben. Hier muss sich etwas ändern und zwar dringend und schnellstmöglich. Wir reden von Digitalisierung und Industrie 4.0, optimieren unsere Produktion und unsere Produkte, bis wir jeden Cent umgedreht haben und dann kommen die Herren Controller und … Weiterlesen
Wenn ich diese Tage in Unternehmen gehe, sehe ich immer wieder ein Meer der Bestände. Banken schließen Kreditverträge ab und messen den Erfolg eines Unternehmens, den EBITDA. In dieser Kennzahl spielen Bestände keine Rolle. Ein Controller sagt mir: „Herr Wiegand, Bestände kosten doch nichts“ und der absolute Höhepunkt die Aussage eines Unternehmers: „Bevor ich auf der Bank Negativzinsen zahle, investiere … Weiterlesen
Bei meinen Besuchen in unterschiedlichen Fertigungen fällt immer häufiger der Begriff Komplexität. Die Komplexität würde steigen, die Variantenvielfalt sich erhöhen und es gäbe kaum noch Produkte mit hohen Stückzahlen. Nun, ich möchte jetzt wirklich hier nicht als Besserwisser erscheinen, aber darauf hinweisen, dass ich in meinem Buch Business on Demand (erschienen bei Econ im Jahre 2000 darauf hingewiesen habe, dass … Weiterlesen
zu 3) Produktivitätsverbesserung in der Fertigung In der Wiegands Warte vom 24. Oktober 2017 mit dem Titel Endlich – die Wertstromorientierung kommt habe ich beschrieben, dass viele Unternehmen an einer Schwelle stehen und mit ihren Lean-Aktivitäten nicht richtig weiterkommen. Kaum Produktivitätsverbesserungen, eher Stillstand als Fortschritt. Die Lösungsansätze aus diesem Dilemma sind 3.1 Die Vorbildfunktion der Führung ausbauen 3.2 Durchdringung schaffen … Weiterlesen